金属電極とPVC・PPケーシングの協働で成り立つ次亜塩素酸電解槽。耐薬品性・絶縁性・透明性を両立し、装置の安定性と安全性を支える設計を解説します。

摺動性・濡れ性・形状設計の3要素から、食品設備・搬送ライン・研究設備に共通する滑りにくさの課題を整理し、プラスチック設計による最適化の考え方を解説します。

透明プラ箱の採用により、仕分け現場のDX化が進展。視認性の向上とQR・ICタグによる情報連携で、誤仕分け防止と効率化を同時に実現します。

プラスチック溶接構造物による試作は、実使用に近い条件で検証できるのが特長です。現場での改善効果を可視化し、効率化と品質向上を同時に実現します。

プラスチックの濡れ性を示す水接触角を基準に、半導体・食品分野での最適設計を考察。傾斜設計やR加工など、現場で機能する濡れ性制御の実践例を紹介します。

仕分け作業の効率化は、システムだけでなく「箱」から始まります。専用プラ箱の改良によって、誤仕分け防止や作業負担の軽減など、現場全体の改善を実現します。